光伏组件双玻无框打包技术解析与应用指南

为什么双玻无框打包成为行业新趋势？

你知道吗？2023年全球双玻组件出货量同比增长了62%,其中采用无框打包工艺的产品占比超过75%。这种看似简单的包装方式,实际藏着光伏行业的技术革新密码。与传统铝框组件相比,双玻无框设计不仅减轻了30%的组件重量,还成功将运输破损率控制在0.3%以下。

行业小贴士：

根据TÜV莱茵最新报告,使用无框打包的组件在抗隐裂测试中表现优异,机械载荷测试通过率高达98.7%。

看似简单的无框设计,实际操作中需要突破多重技术壁垒。以EK SOLAR的解决方案为例,他们的工程师团队通过三个关键创新实现了突破：

采用自主研发的四层共挤封装工艺,在-40℃至85℃极端环境下仍保持优异密封性。实验室数据显示,该技术使水汽渗透率降低至0.3g/m²·day,比行业标准提升6倍。

蜂窝状缓冲结构的EPE护角,配合可循环使用的钢制托盘,成功将运输损耗从1.8%降至0.5%。这个数据来自某TOP10光伏企业的实际运输记录。

建议根据项目类型选择打包方案。例如分布式光伏更适合轻量化设计,而沙漠电站则需要加强型防护。记住这个黄金公式：

项目环境系数×组件功率×运输距离=打包方案等级

采用无框打包的580W组件,在50℃高温环境下运行18个月后：

当然可以！2023版IEC61215标准已新增无框组件测试项目,包括独特的边缘冲击测试和动态机械载荷测试。

推荐使用带预定位卡槽的支架系统,配合激光定位仪可快速完成阵列排布,安装精度可达±1mm。

需要定制打包方案？ 技术咨询：+86 138 1658 3346 邮件沟通：[email protected]

注：文中数据综合自CPIA年度报告及第三方检测机构实测数据,统计时间为2023Q4。